一种空气过滤器内框的折弯设备技术参考

技术领域
本实用新型属于过滤器生产设备领域，尤其涉及一种空气过滤器内框的折弯设备。
背景技术
目前，随着空气污染日益严重，空气过滤器被广泛应用于空气中甲醛、细颗粒物等有害气体的过滤。空气过滤器包括滤芯体、外框结构及内框，内框一般以长条形的镀锌条为原料，通过人工或大型机械设备折弯后形成矩形内框。
然而，以人工手动折弯的方式折弯镀锌条，折弯的位置不准确，折弯后组合成型时易造成镀锌条内框结构歪斜，不稳固，影响内框的生产质量。而且，人工操作不当时，会造成镀锌条折断或折弯的效果不明显，增加物料损耗，同时，每条镀锌条均需折弯四个位置，才能组合成矩形内框，人工操作的效率较低。
大型设备折弯镀锌条时，送料结构较为复杂，需要多次送料才能完成整个铝条的折弯，折弯效率低，而且大型设备占地面积大，资金投入高，无法满足中小型企业的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种空气过滤器内框的折弯设备，旨在提高空气过滤器内框的折弯效率和折弯精度。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种空气过滤器内框的折弯设备，包括：
控制装置；
送料装置，所述送料装置包括电机和转盘，所述转盘与所述电机的输出轴连接，所述转盘上安装有待折弯工件，所述电机与所述控制装置电连接；
折边装置，所述折边装置包括若干组折边组件，每一组折边组件均包括旋转臂、滚轴和旋转动力件，所述旋转动力件与所述控制装置电连接，并带动所述滚轴转动，所述待折弯工件依次从所述若干组折边组件的滚轴下方通过，所述旋转臂可上下调节地压设在所述滚轴上方；
凸边成型装置，所述凸边成型装置位于所述折边装置的一侧，其包括可上下移动的刀具，所述刀具通过上下移动切割折边后的待折弯工件的一端，使所述待折弯工件的端部形成“凸”字形；
折弯装置，所述折弯装置位于所述凸边成型装置的一侧，其包括导轨和若干折弯组件，所述若干折弯组件可移动地设置在所述导轨上，每一个折弯组件上均安装有一个可上下移动的压刀。
进一步地，所述折弯设备还包括定位单元，所述定位单元位于所述送料装置与所述折边装置之间，并固定在所述折边装置上，所述定位单元中间具有用于穿设所述待折弯工件的缝隙，所述缝隙的宽度不小于所述待折弯工件的宽度。
进一步地，所述折弯组件包括气缸和气动阀，所述气动阀可移动地设置在所述导轨上，并与所述气缸连接，所述可上下移动的压刀设置在所述气动阀上。
进一步地，所述折边装置包括第一折边组件、第二折边组件、第三折边组件和第四折边组件，所述第一折边组件和第二折边组件的滚轴上均具有环形凸起，所述第三折边组件和第四折边组件的滚轴上均开设有两个相互对称的环形凹槽，所述待折弯工件依次从所述第一折边组件、第二折边组件、第三折边组件以及第四折边组件的滚轴下方通过。
进一步地，所述第一折边组件滚轴的环形凸起两侧还具有圆弧段。
进一步地，所述第三折边组件的滚轴上的环形凹槽的深度大于所述第四折边组件的滚轴上环形凹槽的深度。
进一步地，所述控制装置为PLC控制面板。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种空气过滤器内框的折弯设备，其包括控制装置、送料装置、折边装置、凸边成型装置以及折弯装置。通过所述控制装置控制所述送料装置输送待折弯工件至折边装置处，所述折边装置通过调节不同折边组件的折边力度，将所述待折弯工件的截面弯折成所需形状。截面弯折后，通过所述凸边成型装置对折边后的待折弯工件的端部进行切割，形成“凸”字形状的端部，便于后期组装。凸边成型后，所述待折弯工件运行至所述折弯装置处，所述折弯装置调整其位置后，在所述待折弯工件上压设出四道压痕，然后再人工组装即可。相比于传统的人工折弯以及大型设备多次送料才能实现折弯的方式，该设备只需一次送料即可完成对整个待折弯工件的折弯工作，提高了内框的折弯效率，同时，能够精确定位折弯位置，降低了生产误差的产生，提高了折弯精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种空气过滤器内框的折弯设备的结构示意图。
图2是图1中折边装置的俯视结构示意图。
图3是图1中定位单元的结构示意图。
图4是待折弯工件的加工流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型提供的一种空气过滤器内框的折弯设备100，其包括控制装置1、送料装置2、折边装置3、凸边成型装置4以及折弯装置5。通过所述控制装置1控制所述送料装置2输送待折弯工件(未图示)；所述折边装置3对所述待折弯工件的截面进行弯折；所述凸边成型装置4对折边后的待折弯工件的端部进行切割，形成“凸”字型端部，便于后期组装；所述折弯装置5在端部凸边成型的待折弯工件上压设出四道压痕，以便人工组装成矩形内框。
具体地，本实用新型实施例中，所述控制装置1为PLC控制面板。所述送料装置2包括电机(未图示)和转盘21。所述转盘21与所述电机的输出轴连接，所述转盘21上安装有所述待折弯工件，所述电机与所述控制装置1电连接。所述控制装置1控制所述电机的转动，所述电机带动所述转盘输送待折弯工件，通过该PLC控制面板控制待折弯工件的送料速度、长度、数量以及加减速时间等，满足实际生产加工需求。
所述折边装置3包括若干组折边组件。每一组折边组件均包括旋转臂、滚轴和旋转动力件，所述旋转动力件与所述控制装置1电连接，并在所述控制装置1的控制下带动所述滚轴转动。所述待折弯工件依次从所述若干组折边组件的滚轴下方通过，所述滚轴对所述待折弯工件进行压轧，从而改变所述待折弯工件的截面形状。所述旋转臂可上下调节地压设在所述滚轴上方，通过调节所述旋转臂进行折边力度的调节，折边时可控制力度和精度，减少人工操作步骤。
具体地，参照图2，在本实用新型实施例中，所述折边装置3包括第一折边组件31、第二折边组件32、第三折边组件33和第四折边组件34，所述待折弯工件依次从所述第一折边组件31、第二折边组件32、第三折边组件33以及第四折边组件34的滚轴下方通过。所述第一折边组件31的滚轴311上具有环形凸起3111，所述第二折边组件32的滚轴321上具有环形凸起3211。所述环形凸起3111的两侧还具有圆弧段3112，使得所述第一折边组件31和第二折边组件32对所述待折弯工件进行折边时，能够圆滑过渡。折边时，通过所述旋转臂调节折边力度，所述待折弯工件在未折边时，截面形状为“一”字型，通过所述第一折边组件31的滚轴311压轧后，由于第一折边组件31的环形凸起3111的两侧具有圆弧段3112，因此，截面形状呈型。继续通过所述第二折边组件32的滚轴321压轧后，由于第二折边组件32不在具有圆弧段，因此，截面形状呈型。
所述第三折边组件33的滚轴331上开设有两个相互对称的环形凹槽3311，所述第四折边组件34的滚轴341上均开设有两个相互对称的环形凹槽3411。所述第三折边组件33的滚轴331上的环形凹槽3311的深度大于所述第四折边组件34的滚轴341上环形凹槽3411的深度。所述待折弯工件通过所述第二折边组件32后，经所述第三折边组件33的滚轴331压轧，由于所述两个相互对称的环形凹槽3311，使得压轧后的待折弯工件的截面呈型。继续通过所述第四折边装置34时，由于所述第四折边装置34上的环形凹槽3411的深度较浅，因此，所述待折弯工件的顶部会相应弯折，从而使得压轧后的待折弯工件的截面呈型，完成对所述待折弯工件的折边操作。
所述凸边成型装置4位于所述折边装置3的一侧，其包括可上下移动的刀具41。当所述待折弯工件折边完成后，运动至所述凸边成型装置4处时，所述刀具上下移动对所述待折弯工件的一端进行切割，以形成“凸”字形状的端部，从而便于后期人工组装。
所述折弯装置5位于所述凸边成型装置4的一侧，其包括导轨51和若干折弯组件。所述若干折弯组件可移动地设置在所述导轨51上，每一个折弯组件上均安装有一个可上下移动的压刀52。本实用新型实施例中，所述折弯组件包括气缸(未图示)和气动阀53。所述气动阀53可移动地设置在所述导轨51上，并与所述气缸连接，通过所述气缸控制所述气动阀53在导轨51上的移动和定位；所述压刀52设置在所述气动阀上53。通过所述气动阀53在所述导轨上的移动调整需要折弯的位置，位置确定后，所述压刀52向下运动，在所述待折弯工件上压出压痕，人工根据压痕进行组装即可。
参照图3，为了保证送料过程中，所述待折弯工件不会出现歪斜的现象，所述折弯设备100还包括定位单元6。所述定位单元6位于所述送料装置2与所述折边装置3之间，并固定在所述折边装置3上，所述定位单元6中间具有用于所述待折弯工件穿设的缝隙61，所述缝隙61的宽度不小于所述待折弯工件的宽度。从而使得所述送料装置2在送料过程中，所述待折弯工件从所述缝隙61中穿过，保证了所述待折弯工件在加工过程中的稳定性。
具体的加工流程可参照图4，待折弯工件加工前为长条形，经所述折边装置3折边后形成截面形状为型的长条形工件；然后，利用所述凸边成型装置4将所述折边后的待折弯工件的一端切割成“凸”字形状；再然后，通过所述折弯装置5在所述待折弯工件上压设出四道压痕，完成折弯工作；最后，通过人工组装的方式将所述折弯后的工件弯折成矩形内框。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种空气过滤器内框的折弯设备100，其包括控制装置1、送料装置2、折边装置3、凸边成型装置4以及折弯装置5。通过所述控制装置1控制所述送料装置2输送待折弯工件至折边装置3处，所述折边装置3通过调节不同折边组件的折边力度，对所述待折弯工件的截面形状进行弯折。截面弯折后，通过所述凸边成型装置4对折边后的待折弯工件的端部进行切割，形成“凸”字形状的端部，便于后期组装。凸边成型后，所述待折弯工件运行至所述折弯装置5处，所述折弯装置5调整位置后，在所述待折弯工件上压设出四道压痕，然后再人工组装即可。相比于传统的人工折弯以及大型设备多次送料才能实现折弯的方式，该设备只需一次送料即可完成对整个待折弯工件的折弯工作，提高了内框的折弯效率，同时，能够精确定位折弯位置，降低了生产误差的产生，提高了折弯精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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