空气净化系统中用的无隔板高效空气过滤器

本实用新型涉及一种空气净化系统中用的无隔板高效空气过滤器。
现有无隔板高效空气过滤器是将滤材折叠成波纹状，在形成的折缝内垫以纸或棉线等制作的分隔条，以支撑滤材折缝的间隙。由于过滤器在组装过程中滤材不受横向张力，以及分隔条一般不与滤材固定，因此，过滤器组装后滤材横向较松弛，分隔条可被移动，在动态下过滤器出风口侧滤材容易变形而阻塞气流通道，导致阻力上升。为避免这一现象，通常采用经特殊处理制造挺度相当大的无隔板滤材。该滤材挺度虽好，但阻力也相应增大。就总阻力而言，现有无隔板高效空气过滤器阻力是偏高的，在相同面风速下与有隔板过滤器的阻力大致相同。此外，由于大量使用粘合剂把滤材固定于框体上，不仅粘合剂耗用量大，增加过滤器成本，而且滤芯不能单独更换。当过滤器积尘量达到规定限量时，只好将整个过滤器废弃。
本实用新型提供了一种可克服上述不足的无隔板高效空气过滤器。
是这样实现的：将滤材折叠成波纹状，在形成的折缝内，顺气流方向等距平行铺设若干硬质有弹性的双面胶条，靠近滤材边沿的胶条比中部的胶条宽，且面上至少有两个孔为定位孔。用两头带紧固件的定位杆依次穿入各折缝间的胶条定位孔中张紧滤材，将滤材和胶条粘贴，由此构成滤芯单元。框体顶、底板左、右边沿有孔，通过定位杆与滤芯相连，框体左、右侧板与顶、底板连接组合成空气过滤器。为了防止粒子泄漏，框体与滤芯的入风面及出风面周围的缝隙用可剥离的硅橡胶类粘合剂密封。该过滤器由于合理的确定了定位孔孔距，可使滤材受到一定张力而又不致损伤，故在动态下滤材折缝不易变形，避免了出风口侧滤材面重叠现象，从而显着地减少了过滤器阻力。实验表明即使采用挺度较差的合成纤维滤材也不致引起折缝变形。此外，因框体与滤芯周围的缝隙用可剥离的粘合剂密封，当过滤器需更换时只要卸下框体上各部紧固件，剔除粘合剂即可取下滤芯更换新的，框体继续使用。
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
图1：是滤芯组装前的轴侧图；
图2：是过滤器的轴侧图。
如图1及图2所示：将滤材（1）折叠成波纹状，展开后滤材两面形成折印，把长度等于或略大于滤芯深度，高度不小于1毫米，宽度约为高度的1－3倍的硬质有弹性的双面胶条，如硬质泡沫塑料胶条（2）及材质、长、高均与胶条（2）相同，而宽度为8－20毫米且面上有两孔的胶条（3），按一定间距分别粘接在滤材（1）的正、反表面，胶条（2）、（3）的两头与折印对齐。反复折叠滤材（1）的同时，用四条两头带紧固件的定位杆，如双头螺栓（8）依次穿入各折缝间胶条（3）的定位孔中构成滤芯单元。用金属或木材或塑料制作的框体，其顶、底板（4）、（5）左、右边沿有与胶条（3）相对应的定位孔，将两板分别套入滤芯上的双头螺栓（8）的两端，拧紧螺母，使滤材（1），胶条（2）、（3）和顶、底板（4）、（5）紧密粘接。框体左右侧板（6）、（7）与顶、底板（4）、（5）连接，组合成空气过滤器。

该无隔板高效空气过滤器阻力低，滤芯可更换。与现有无隔板高效空气过滤器相比，在过滤效率及入风面风速相同时，过滤器阻力约减少20％，而成本几乎不增加。

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