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本实用新型涉及一种特殊的折叠式空气过滤器。
现有用于滤除污染物质提供洁净空气的净化装置中广泛使用的折叠式空气过滤器，其构造都是把膜（纸）状滤材折叠装入框体内，采用分隔板，防止滤材变形，分隔板为波纹板，滤材、分隔板和框体用粘合剂粘接密封。空气从入口侧进入波纹板和滤材间的通道中透过滤材，由出口侧排出，进行过滤。这种形式的过滤器，其波纹板的棱和滤材面接触将空气通道分割成许多的狭窄小通道。空气流经通道压力损失（通风阻力）很大，甚至超过滤材本身的通过阻力数倍，尤其是在波纹板壁上沉积了一些尘埃后通风阻力更是明显增大。为了克服过滤器本身的通风阻力，必须配备较高风压的风机组装成空气过滤与净化装置，该装置体积大、耗电高。另外，由于大量用粘合剂（采用抹胶或浇灌方式）把滤材、分隔板密封固定于框体内。当整个过滤器的积尘量达到一定程度时不便单独更换滤材，往往不得不整个废弃框体。由于上述缺点这种过滤器的应用范围受到限制。
为了减少过滤器的通风阻力，提高风量。日本昭56－89817公开特许公报中提出。把波纹形分隔板作成和滤材面呈点状接触那样的形式，过滤器的通风阻力有所降低，但制作比较复杂。
本实用新型的任务是要提供一种过滤器，完全不使用波纹板，从而避免形成狭窄的小通道，不仅把通风阻力降到极小程度（基本等于滤材本身的通过阻力），大大增加容尘量，而且便于单独更换滤材，框体长久使用。本实用新型过滤器配备低风压风机组成的空气过滤与净化装置体积小、重量轻、噪音低、寿命长、成本低，完全能够在普通工作与生活环境中普及应用。
本实用新型是这样实现的：采用一个齿状内插体（指进风口侧）、多个外插体（指出风口侧）代替原波纹形分隔板，膜（纸）状滤材上下往复折叠在内插体上，再把外插体插入内插体的齿间空缺内，夹紧滤材，如果对过滤器效率要求很高，可以在内插体齿端面涂少量粘合剂与滤材粘接。滤材绕内插体折叠的始末端面用粘合剂和框体粘接。为了防止滤材在风压下变形，垂直于滤材褶子方向插入一个或多个（视过滤器大小而定）齿状插板。
本实用新型的过滤器不但通风阻力很低，而且更换滤材很方便，只要把内、外插体分开，取下旧的滤材，装上新滤材后即可继续使用。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是实用新型一种长方体过滤器的剖面图。
图2是本实用新型长方体内、外插体的立体图。
图3是本实用新型空心圆柱体过滤器的剖面图。
参照图1，该过滤器包括一个框体〔1〕，在框体内有一个内插体〔7〕，多个外插体〔8〕，滤材〔2〕折叠在内插体〔7〕上，在出风口侧垂直于滤材褶子方向有一个或多个齿状插板〔6〕。插板〔6〕的齿形和内插板〔3〕的齿间空缺相合，两者的间隙等于滤料〔2〕的厚度。如图2所示，内插体〔7〕是由铸塑塑料或冲压铁板制成的两块完全相同的齿状内插板〔3〕，两板各齿一一对应，相对的两齿顶端由连杆〔5〕连接而成。外插体〔8〕是由两个相同的插块〔4〕和连杆〔5〕连接成。插块〔4〕的外形和内插板〔3〕的齿间空缺相合，两者的间隙等于滤材厚度。插体的形状按过滤器的用途不同而改变，如正方体、长方体、空心圆柱体、扇形柱体。过滤器的外形尺寸及过滤面积由齿状内插板的形状、齿间距、齿高、齿数及连杆长度确定。一般齿间距为1－2厘米，齿高为10－20厘米。
图3是本实用新型空心圆柱体过滤器的一例，用两块完全相同的齿状圆环形内插板〔9〕，两板各齿一一对应，相对的两齿顶端由连杆〔5〕连接成为内插体〔10〕。膜（纸）状滤材〔2〕折叠在内插体〔10〕上，每相邻两褶之间插入外插体〔11〕。外插体〔11〕是由插块〔12〕和连杆〔13〕连接成。最外边缘用套箍〔14〕使内、外插体〔10〕、〔11〕〔〕夹紧滤材〔2〕。这样形成一个空心圆柱体过滤器，可以把离心风机叶轮装入空心圆柱体内，体外加网套，进风口处装预过滤器组成空气过滤装置。该装置体积小、噪音低、寿命长、成本低，适用于普通工作与生活环境中滤除空气中的污染物质。
下表是本实用新型几种长方体过滤器和风机组成的空气过滤装置，实施后的效果。

注：滤材为国产高效聚丙烯带电纤维制成的滤膜，膜厚为0.27毫米。

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