一种空气过滤器及其净化工艺

文章来源：http://www.iguolvqi.com/ 2024年10月31日点击数：265

一种空气过滤器及其净化工艺
技术领域
本发明涉及空气过滤技术领域，具体为一种空气过滤器及其净化工艺。

背景技术
民航客机大多设置了再循环系统，以新鲜空气与再循环空气相混合的方式来实现对座舱的供气，再循环系统主要由空气过滤器、再循环风扇等组成，空调排气需要通过管道经过空气过滤器除尘净化后送入客舱，空气过滤器为整个再循环系统中的核心部分，直接关系到空气质量，安装时需要将空气过滤器插入空调管道预留的过滤器插槽，再循环系统通常需要定期维护，维护时需将空调排气管道上的挡板拆卸后取下使用完成的空气过滤器进行更换，目前的空气过滤器在拆卸更换时通常需要人工穿戴防护服缓慢操作，不便于对空气过滤器进行封闭防漏，灰尘杂质容易撒漏，空气过滤器防尘效果不佳，也不便于对空调管道内壁进行防灰尘防护，长时间使用的空调管道表面也会附着大量灰尘杂质，影响卫生质量，机修人员需要拆卸空调排气管道的挡板上的一圈螺栓才能获知滤材使用情况，不便于快速检查，还容易造成浮灰泄漏，污染机舱。
为此，我们提出一种空气过滤器及其净化工艺。

发明内容
本发明的目的在于提供一种空气过滤器及其净化工艺，以解决目前的空气过滤器不便于进行封闭防漏，长时间使用的空调管道表面也会附着大量灰尘杂质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气过滤器，包括净化安装件，所述净化安装件上下两侧均安装有防漏封闭件，两个所述防漏封闭件分别用于封闭净化安装件上下两侧；所述净化安装件上安装有两个开启控制件，两个开启控制件分别用于贴合挤压两个防漏封闭件；所述净化安装件上安装有膨胀护管件，且膨胀护管件用于贴合空调排气管；所述膨胀护管件上安装有防反流件；所述防反流件用于防灰尘反流；所述净化安装件上安装有检查安装件；所述检查安装件上安装有采样件；所述采样件用于吸附灰尘；所述净化安装件包括：净化器壳、支撑板和通气槽，所述净化器壳上下两侧分别固定安装有两个支撑板；所述净化器壳为中空结构；所述净化器壳上下两侧分别设有一排通气槽；所述通气槽用于流通空气。
优选的，所述防漏封闭件包括：封闭挡板、复位拉簧和挤压斜面，所述封闭挡板共设有两个，两个封闭挡板分别滑动安装在上侧与下侧的滑动安装条上；两个所述封闭挡板分别贴于净化器壳上下两侧；两个所述封闭挡板上分别设有与上下两排通气槽对应的槽孔；两个所述封闭挡板上分别固定安装有两个复位拉簧；且两个封闭挡板上的复位拉簧端部分别连接在同侧的支撑板内侧；两个所述封闭挡板侧面分别设有挤压斜面；两个所述封闭挡板分别用于封闭两排通气槽。
优选的，所述膨胀护管件包括：膨胀安装圈、膨胀橡胶筒和进气管，所述膨胀安装圈固定安装在上侧的两个支撑板上；所述膨胀安装圈上固定安装有膨胀橡胶筒；所述膨胀橡胶筒为中空结构；所述膨胀橡胶筒外侧为弹性可膨胀结构；所述膨胀橡胶筒底部固定安装有进气管，且进气管为软管；所述进气管穿过膨胀安装圈；所述进气管上设有阀门。
优选的，所述净化安装件还包括：气囊密封圈、滤材和滑动安装条，所述气囊密封圈固定安装在净化器壳外圈；所述气囊密封圈内部为中空结构；所述滤材设有一排，一排滤材分别固定安装在净化器壳内部；一排所述滤材头尾相连；所述净化器壳上下两侧分别固定安装有两个滑动安装条；所述滤材用于过滤空气。
优选的，所述防反流件包括：支撑框和防反隔膜，所述支撑框固定安装在膨胀橡胶筒内圈；所述支撑框内部固定安装有一排防反隔膜；一排防反隔膜之间相贴；所述防反隔膜为倒V形弹性薄膜结构；所述防反隔膜用于防灰尘反流。
优选的，所述膨胀护管件还包括：加固钢丝圈和膨胀橡胶片，所述膨胀橡胶筒内侧固定嵌设有一排加固钢丝圈；所述膨胀橡胶筒外侧固定套接有三个膨胀橡胶片；所述膨胀橡胶片为橡胶防滑结构；所述加固钢丝圈用于支撑膨胀橡胶筒内圈；所述进气管用于控制膨胀橡胶筒内部气压；所述膨胀橡胶筒用于套接在空调排气管。
优选的，所述开启控制件包括：挤压控制条、滑动框和限位柱，所述挤压控制条设有两个，两个挤压控制条端部为斜面结构；所述净化器壳上固定安装有两个滑动框；两个所述滑动框内部分别滑动安装有挤压控制条；两个所述挤压控制条端部分别贴合于两个挤压斜面；两个所述挤压控制条上分别固定安装有限位柱；所述限位柱位于滑动框内侧；所述挤压控制条用于挤压推进封闭挡板；四个支撑板分别高出同侧的滑动框。
优选的，所述采样件包括：采样螺栓、标记线、挤压橡胶垫和采样滤芯柱，所述采样螺栓螺纹连接在采样管上；所述采样螺栓上开设有四个标记线，且标记线对应采样管端部设有的标线；所述挤压橡胶垫固定套接在采样螺栓上；所述挤压橡胶垫为橡胶软质结构；所述采样滤芯柱固定安装在采样螺栓端部，采样滤芯柱中段为方形柱；所述采样滤芯柱位于采样管内部；所述采样滤芯柱利用裸露在上方取样槽处的表面吸附灰尘杂质；四个标记线采用不同颜色涂装。
优选的，所述检查安装件包括：采样管和飞机空调管道盖板，所述采样管固定插接在净化器壳上；所述采样管上对称开设有两个取样槽；所述采样管上滑动套接有飞机空调管道盖板；所述飞机空调管道盖板用于通过螺栓连接在飞机空调管道上；所述采样管端部设有标线。
一种空气净化工艺：
1）、空调管道排风经过一排防反隔膜后，进入到膨胀橡胶筒内；
2）、进入到膨胀橡胶筒内的空调管道排风会导入上方通气槽；
3）、导入上方通气槽的空气会通过滤材过滤净化，进而从底部的通气槽排出后再通过空调管道导出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用膨胀护管件，膨胀后可伸长的结构，可以便于瘪气后收缩，更加便携实用，同时可以伸长适配空调管道，在空调管道的折弯等处均可适配贴合，采用膨胀护管件可以贴合在空调管道的排风通道，可以防止长时间使用时滤材的附着力降低，导致空调管道内部附着大量灰尘杂质的问题，可以使空调管道更加整洁，无需人工再次进行清除工作，也更加适用于飞机空调管道较长的特点，也更加适用于高要求净化标准，可以提高空调管道整洁性。
采用防漏封闭件，可以配合开启控制件自动控制开关，在更换净化安装件时，可以防止灰尘撒漏，防止污染空调排风管道，同时在拆卸飞机空调管道盖板时，可以自动控制防漏封闭件封闭通气槽，防止工作人员遗忘，可以进一步降低工作人员在更换净化安装件时细菌灰尘扩散，实用性更强。
采用检查安装件，可以配合采样件进行独立的采样工作，可以便于工作人员在不拆卸飞机空调管道盖板时就获知本结构的内部灰尘情况，可以旋转调节采样滤芯柱的使用面，便于多次使用，降低使用成本，使用更加灵活，根据灰尘量确定是否更换滤材，防止依赖传统定时更换滤材的方式不够准确的问题。

附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明防漏封闭件底部结构示意图；
图3为本发明净化器壳局部剖视图；
图4为本发明净化安装件结构示意图；
图5为本发明净化安装件结构剖视图；
图6为本发明防漏封闭件结构示意图；
图7为本发明图6中B区域结构放大图；
图8为本发明膨胀护管件底部结构示意图；
图9为本发明图5中C区域结构放大图；
图10为本发明图3中D区域结构放大图；
图11为本发明检查安装件结构示意图；
图12为本发明采样件结构示意图。
图中：1、净化安装件；101、净化器壳；1011、支撑板；1012、通气槽；102、气囊密封圈；103、滤材；104、滑动安装条；2、防漏封闭件；201、封闭挡板；202、复位拉簧；203、挤压斜面；3、开启控制件；301、挤压控制条；3011、滑动框；302、限位柱；4、膨胀护管件；401、膨胀安装圈；402、膨胀橡胶筒；4021、进气管；403、加固钢丝圈；404、膨胀橡胶片；5、防反流件；501、支撑框；502、防反隔膜；6、检查安装件；601、采样管；6011、取样槽；602、飞机空调管道盖板；7、采样件；701、采样螺栓；7011、标记线；702、挤压橡胶垫；703、采样滤芯柱。

具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-图12所示：
本发明提供一种技术方案：一种空气过滤器，包括净化安装件1，净化安装件1上下两侧均安装有防漏封闭件2，两个防漏封闭件2分别用于封闭净化安装件1上下两侧；净化安装件1上安装有两个开启控制件3，两个开启控制件3分别用于贴合挤压两个防漏封闭件2；净化安装件1上安装有膨胀护管件4，且膨胀护管件4用于贴合空调排气管；膨胀护管件4上安装有防反流件5；防反流件5用于防灰尘反流；净化安装件1上安装有检查安装件6；检查安装件6上安装有采样件7；采样件7用于吸附灰尘；净化安装件1包括：净化器壳101、支撑板1011和通气槽1012，净化器壳101上下两侧分别固定安装有两个支撑板1011；净化器壳101为中空结构；净化器壳101上下两侧分别设有一排通气槽1012；通气槽1012用于流通空气。
其中，净化安装件1还包括：气囊密封圈102、滤材103和滑动安装条104，气囊密封圈102固定安装在净化器壳101外圈；气囊密封圈102内部为中空结构；滤材103设有一排，一排滤材103分别固定安装在净化器壳101内部；一排滤材103头尾相连；净化器壳101上下两侧分别固定安装有两个滑动安装条104；滤材103用于过滤空气；防漏封闭件2包括：封闭挡板201、复位拉簧202和挤压斜面203，封闭挡板201共设有两个，两个封闭挡板201分别滑动安装在上侧与下侧的滑动安装条104上；两个封闭挡板201分别贴于净化器壳101上下两侧；两个封闭挡板201上分别设有与上下两排通气槽1012对应的槽孔；两个封闭挡板201上分别固定安装有两个复位拉簧202；且两个封闭挡板201上的复位拉簧202端部分别连接在同侧的支撑板1011内侧；两个封闭挡板201侧面分别设有挤压斜面203；两个封闭挡板201分别用于封闭两排通气槽1012；开启控制件3包括：挤压控制条301、滑动框3011和限位柱302，挤压控制条301设有两个，两个挤压控制条301端部为斜面结构；净化器壳101上固定安装有两个滑动框3011；两个滑动框3011内部分别滑动安装有挤压控制条301；两个挤压控制条301端部分别贴合于两个挤压斜面203；两个挤压控制条301上分别固定安装有限位柱302；限位柱302位于滑动框3011内侧；挤压控制条301用于挤压推进封闭挡板201；四个支撑板1011分别高出同侧的滑动框3011，采用防漏封闭件2，可以配合开启控制件3自动控制开关，在更换净化安装件1时，可以防止灰尘撒漏，防止污染空调排风管道，同时在拆卸检查安装件6时，可以自动控制防漏封闭件2封闭通气槽1012，防止工作人员遗忘，可以进一步降低工作人员在更换净化安装件1时细菌灰尘扩散，实用性更强，在飞机空调管道盖板602与空调管道之间通过螺栓连接后，在更换净化安装件1时，拆卸掉飞机空调管道盖板602与空调管道之间的螺栓，此时取下飞机空调管道盖板602，挤压控制条301失去飞机空调管道盖板602的挤压后，在复位拉簧202拉动下，挤压斜面203处不再被挤压控制条301挤压，即可拉动封闭挡板201封闭通气槽1012，此时工作员正常取出净化器壳101即可，限位柱302起到贴合止挡在滑动框3011侧面，限位挤压控制条301的作用，四个支撑板1011分别高出同侧的滑动框3011的作用，可以在底部的两个支撑板1011置于空调管道预留的过滤器插槽后，防止空调管道预留的过滤器插槽底面影响限位挤压控制条301正常滑动伸缩。
其中，膨胀护管件4包括：膨胀安装圈401、膨胀橡胶筒402和进气管4021，膨胀安装圈401固定安装在上侧的两个支撑板1011上；膨胀安装圈401上固定安装有膨胀橡胶筒402；膨胀橡胶筒402为中空结构；膨胀橡胶筒402外侧为弹性可膨胀结构；膨胀橡胶筒402底部固定安装有进气管4021，且进气管4021为软管；进气管4021穿过膨胀安装圈401；进气管4021上设有阀门；膨胀护管件4还包括：加固钢丝圈403和膨胀橡胶片404，膨胀橡胶筒402内侧固定嵌设有一排加固钢丝圈403；膨胀橡胶筒402外侧固定套接有三个膨胀橡胶片404；膨胀橡胶片404为橡胶防滑结构；加固钢丝圈403用于支撑膨胀橡胶筒402内圈；进气管4021用于控制膨胀橡胶筒402内部气压；膨胀橡胶筒402用于套接在空调排气管；防反流件5包括：支撑框501和防反隔膜502，支撑框501固定安装在膨胀橡胶筒402内圈；支撑框501内部固定安装有一排防反隔膜502；一排防反隔膜502之间相贴；防反隔膜502为倒V形弹性薄膜结构；防反隔膜502用于防灰尘反流，采用膨胀护管件4，通过膨胀后可伸长的结构，可以便于瘪气后收缩，同时可以伸长适配空调管道，在空调管道的折弯等处均可适配贴合，采用膨胀护管件4可以贴合在空调管道的排风通道，可以防止长时间使用时滤材103的附着力降低，导致空调管道内部附着大量灰尘杂质的问题，可以使空调管道更加整洁，无需人工再次进行清除工作，也更加适用于飞机空调管道较长的特点，利用防反流件5则是可以通过防反隔膜502，实现防灰尘反流，进一步降低滤材103以及膨胀橡胶筒402内部灰尘扩散，提高灰尘收集效果，可以利用防反隔膜502的弹性V形结构，可以不影响空气从防反隔膜502上方向下流通，流通时防反隔膜502在气流作用下可以弹性向内收缩，但是空气灰尘不易从下向上反流，空气反流时防反隔膜502气流作用下向外扩张会相互闭合，起到限流的作用，结构成熟可靠，膨胀橡胶筒402充气后伸长膨胀，伸入空调管道内部，同时膨胀橡胶筒402外侧也膨胀贴合空调管道内壁；膨胀橡胶片404可以在膨胀橡胶筒402膨胀后贴合空调管道内壁利用橡胶材质起到防滑稳定的作用。
其中，检查安装件6包括：采样管601和飞机空调管道盖板602，采样管601固定插接在净化器壳101上；采样管601上对称开设有两个取样槽6011；采样管601上滑动套接有飞机空调管道盖板602；飞机空调管道盖板602用于通过螺栓连接在飞机空调管道上；采样管601端部设有标线；采样件7包括：采样螺栓701、标记线7011、挤压橡胶垫702和采样滤芯柱703，四个标记线7011采用不同颜色涂装；采样螺栓701螺纹连接在采样管601上；采样螺栓701上开设有四个标记线7011，且标记线7011对应采样管601端部设有的标线；挤压橡胶垫702固定套接在采样螺栓701上；挤压橡胶垫702为橡胶软质结构；采样滤芯柱703固定安装在采样螺栓701端部，采样滤芯柱703中段为方形柱；采样滤芯柱703位于采样管601内部；采样滤芯柱703利用裸露在上方取样槽6011处的表面吸附灰尘杂质，采用检查安装件6，可以配合采样件7进行独立的采样工作，可以便于工作人员在不拆卸飞机空调管道盖板602时就获知本结构的内部灰尘情况，更加实用，利用采样件7即可灵活的拆卸观察，同时采用可旋转的采样件7，可以旋转调节采样滤芯柱703的使用面，便于多次使用，降低使用成本，使用更加灵活，可以防止滤材103在使用过程中提前达到使用寿命而不被发现。
一种空气净化工艺：
1）、空调管道排风经过一排防反隔膜502后，进入到膨胀橡胶筒402内；
2）、进入到膨胀橡胶筒402内的空调管道排风会导入上方通气槽1012；
3）、导入上方通气槽1012的空气会通过滤材103过滤净化，进而从底部的通气槽1012排出后再通过空调管道导出。
本实施例的工作原理：首先，将膨胀橡胶筒402与支撑框501置于空调管道内侧，此时进气管4021对接气泵充气，膨胀橡胶筒402充气后伸长膨胀，伸入空调管道内部，同时膨胀橡胶筒402外侧也膨胀贴合空调管道内壁，关闭进气管4021上的阀门，空调管道排风就会从膨胀橡胶筒402内侧流通至滤材103进行净化，然后净化安装件1完全插入空调管道内的过滤器预留槽，将飞机空调管道盖板602与空调管道之间通过螺栓连接，通过气囊密封圈102可以贴合飞机空调管道盖板602与空调管道内侧进行密封，利用防反隔膜502的弹性V形结构，可以不影响空气从防反隔膜502上方向下流通，流通时防反隔膜502在气流作用下可以弹性向内收缩，但是空气灰尘不易从下向上反流，空气反流时防反隔膜502在气流作用下向外扩张会相互闭合，保证净化质量，安装好飞机空调管道盖板602时，飞机空调管道盖板602挤压设置的挤压控制条301，利用挤压控制条301挤压设置的挤压斜面203，此时封闭挡板201在滑动安装条104上滑动，封闭挡板201上的槽孔对齐通气槽1012实现导通，确保净化通畅，空调管道排风经过一排防反隔膜502后，导入上方的一排通气槽1012，通过滤材103过滤净化，从底部的一排通气槽1012排出后通过空调管道导出，在更换净化安装件1时，拆卸掉飞机空调管道盖板602与空调管道之间的螺栓，此时取下飞机空调管道盖板602，挤压控制条301失去飞机空调管道盖板602的挤压后，在复位拉簧202拉动下，挤压斜面203处不再被挤压控制条301挤压，即可拉动封闭挡板201封闭通气槽1012，此时工作员正常取出净化器壳101即可，不会在搬运等情况时造成灰尘泄漏；
需要了解本结构内部灰尘情况时，旋转拆卸采样螺栓701，抽出采样滤芯柱703，观察表面附着灰尘量，灰尘会附着在上方取样槽6011对应的采样滤芯柱703上表面，同时在重新插入采样滤芯柱703时，旋转采样螺栓701，利用挤压橡胶垫702的弹性结构，旋转采样螺栓701可以调节采样滤芯柱703对应上方取样槽6011的面，可以观察不同颜色标记线7011对应采样管601端部的标线，区分采样滤芯柱703的使用面；便于采样滤芯柱703多次利用，通过挤压橡胶垫702的弹性结构，可以弹性贴合在采样管601与采样螺栓701内侧之间，进行密封适配，操作便捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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上一条：空气过滤结构、基于该过滤结构的空气过滤器及过滤方法下一条：一种低阻力高效率空气过滤器